设备型号：WAW-300D

　　WAW型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

　　金属拉伸试验：满足GB/T 228 -2010 金属拉伸试验标准要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。

　　用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。

　　可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

1、最大试验力：300kN；

2、试验机等级：1级；

3、试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变）；

4、试验力有效测量范围：0.4%～100%FS；

5、力分辨率：1/300000；

6、试验力测量准确度：优于示值的±1%；

7、引伸计标距：50mm；

8、变形测量范围：0-15mm；

9、变形有效测量范围：2%～100%FS；

10、变形分辨率：最大变形的1/300000；

11、变形测量准确度：优于示值的±0.5%；

12、位移测量范围：0～250mm；

13、位移示值极限误差：优于示值的±1%；

14、位移分辨率：0.01mm；

15、控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制；

16、等速应力控制范围：2～60Mpa；

17、应力速率相对误差：优于设定值的≤±5%；

18、等速应变控制范围：0.00025/s～0.0025/s；

19、应变速率相对误差：优于设定值的≤±5%；

20、等速位移控制范围：0.2～70mm/min；

21、位移速度相对误差：优于设定值的≤±5%；

22、软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；

23、油缸行程：250mm；

24、拉伸钳口间最大距离：650mm；

25、压缩面间最大距离：550mm；

26、立柱间距：540mm；

27、圆试样夹持直径：Φ10～Φ32mm；

28、扁试样最大夹持夹持宽度：75mm；

29、扁试样夹持厚度：0～15mm；

30、上下压盘尺寸：Φ160mm；

31、弯曲支辊间距：30～600mm；

32、弯曲支辊宽度：140mm；

33、弯曲支辊直径：Φ30mm（标配）；

34、活塞最大移动速度：70mm／min；

35、下横梁调整速度：120mm／min；

36、主机外形尺寸：810×560×2050mm；

37、油源控制柜外形尺寸：960×630×900mm；

38、供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；

39、设备功率：油泵电动机功率1.5kW；横梁上下移动电动机功率0.55kW；

40、主机重量：2000kg；

41、油源控制柜重量：200kg。

1、300KN四立柱双丝杠油缸下置式主机一台；

2、油源控制柜一套：

　2-1油泵；

　2-2电机；

　2-3加紧装置换向阀；

　2-4溢流阀；

　2-5高精度电液比例伺服阀及阀块组一套；

　2-6其它主要部件采用“黎明液压”；

　2-7油源控制柜壳体采用全喷塑处理；

3、高精度压力传感器一支；

4、高精度位移测量装置一套；

5、电子式引伸计一支；

6、试验机辅具配置：

7、液压自动夹具装置一套；

8、拉伸辅具一套含：

8-1圆试样钳口：Φ6～Φ13mm、Φ13～Φ26mm、各一付；

8-2扁试样夹具：0～15mm一付；

9、压缩辅具一套：

　9-1上下压盘尺寸：Φ160mm或204×204mm（选配）；

10、三点式弯曲辅具一套：

　10-1、弯曲支辊间距：30～600mm；

　10-2、弯曲支辊宽度：140mm；

　10-3、弯曲支辊上下直径：3×Φ30mm（标配）；

11、惠普品牌计算机一台；

12、喷墨打印机一台；

13、精密全数字伺服控制放大器一套；

14、WINDOWS操作环境下的试验机专用全闭环高性能测控软件一套；

15、全数字全闭环控制数据测控采集系统一套。

1、设备发货前一周，用户需要根据我方提供的设备地基图打好地基；

2、设备到用户现场后，客户负责对设备进行接收、就位、安装，并按地基图进行准备工作，在混凝土养护两周以后，通知公司客户服务部派人员进行调试；

3、免费调试，并对操作人员进行培训；

4、根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期，质保期限为2年；

5、终身维护服务，仅收取材料费、人工费；

6、我方及时处理用户投诉：在1小时内给予回复响应；8小时内提供问题解决方案；24－48小时内到达用户现场解决问题；

7、免费为用户提供软件升级服务。

1、提供在本机上完成试验的试样，供我方测试和出厂检验；

2、要求尽可能明确试验所参考执行的试验方法标准细则。

一、伺服试验机板卡：

*、MaxTest软件简介：

1、基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构；

2、分四档数码显示试验力值，精度为每档量程20%开始示值的±1%；

3、分四档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%；

4、同时记录力-时间，变形-时间、力-变形试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；

5、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时系统会自动计算弹性模量、屈服强度、抗拉强度等结果，在自动分析的基础上，还可以人工干预修正分析结果，提高分析的准确性；

6、试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

7、试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来；

8、该套控制软件现在已经集成了100多种国家标准或试验方法，这么多国标可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新，这样可以为客户带来极大的使用方便；

9、可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到；

10、力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态；

11、只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到真正的零点；

12、可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印；

13、提供多种报表打印格式，用户可根据需要编辑任何格式的报表（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）；

14、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

15、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

16、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

17、试验报告：也可按用户要求的格式编制报告并打印；

18、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；

19、过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；

20、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

“诚信、务实、高效、专业”

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